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          模具材料鹽浴熱處理檢驗問題處理

          發布時間: 2020-06-15 15:31:45

              鹽浴熱處理的優點:受熱均勻變形量小,少無氧化脫碳,加熱快,能很快轉變工件內部組織結構,保溫性能和加熱均勻性能好,可以進行固溶處理加熱,適用性廣泛,可進行近乎無氧化的出貨處理等。

          滲碳熱處理爐

              缺點:工作環境惡劣,對工件有一定腐蝕,使用壽命相對較短,工作空間尺寸和 功率來講,功率較大,尺寸較小。而且廢鹽對環境有些污染,如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮,成本一般情況。

              檢驗熱處理效果

          簡單的檢查表面硬度。準確的破檢:檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度下限值 X0.8。

              模具材料深冷處理的作用。深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續,在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼,冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。高溫風機的深冷將會改變一些相關機械性能,主要作用如下幾點: 提升工件的硬度及強度,保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的沖擊韌性,改善工件內應力分布,提高疲勞強度,提高工件的耐腐蝕性能。

          熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題

          (1)有的人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的,線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底,回火時間再長內應力也無法消除;若回火溫度太高,雖然消除了應力,但卻不能達到要求;若回火溫度合適,但回火時間太短,應力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

          (2)熱處理后線切割開裂這種情況比較復雜,有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具,電子散熱器回火不充分是主要原因,需要優先考慮,對高合金模具來說,也有可能材料本身存在缺陷,如雜質、 碳化物偏析等情況,這些需要高倍金相檢測才能判斷。

          熱處理爆裂原因有哪些?

          (1)冷卻介質是否冷卻過快(不能用鹽水,水劑等)

          (2)淬火前,可能沒有退好火,造成內應力過大

          (3)材料冶金不好(非金屬夾雜物,帶狀組織,共晶碳化物)

          (4)淬火時,爐溫升的過快

          (5)沒有及時回火

          非熱處理強

          表面處理:如鍍硬鉻,增加零件的耐磨性;

          噴丸強化:用于承受交變應力下工作的零件,可以大大提高疲勞強度;

          滾壓:利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表面施加壓力,使金屬表面產生塑性變形,修正金屬表面的微觀幾何形狀,提高表面光潔度,提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。



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